浮筒液位計原理：

浸在液體中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和彈簧彈力的復合作用。當這三個力達到平衡時，浮筒就靜止在某一位置。當液位發生變化時，浮筒所受浮力相應改變，平衡狀態被打破，從而引起彈力變化即彈簧的伸縮，以達到新的平衡。彈簧的伸縮使其與剛性連接的磁鋼產生位移。這樣，通過指示器內磁感應元件和傳動裝置使其指示出液位。限位開關的儀表即可實現液位信號的報警功能。

基于位移測量原理，懸掛在測量彈簧上的位移筒體沉浸在被測液體中，并受到阿基米德向上浮力作用，其作用力與排開液體質量成正比。根據液位高低，筒體浸入深度不同，向上浮力發生變化，測量彈簧將要作相應延伸，以達到測量結果。

浮筒液位計主要技術參數

測量范圍：300～3000mm

精 度：液位測量±0.5%FS，界位測量±1%FS

重 復 性：≤±0.25%FS

電 源：12～30VDC

輸出信號：模擬量：4～20mA

數字量：HART

液晶顯示：模擬量或液位、界位、溫度、扭力管轉角及百分數范圍

*小密度差：0.05 g/cm3

工作壓力：2.5～32.0MPa

介質溫度：常溫型：-40～150℃ 高溫型：150～350℃

環境溫度：-40～80℃

接液材質：浮筒：304；316

外浮筒：碳鋼；304；316

扭管：316

浮筒液位計用于測量液位、界位或密度的儀器，輸出4～20mAD信號，并提供HART 通信協議輸出。可獲取來自過程、智能液位控制器或浮筒測量室的信息，儀表測量精度比較高、性能比較可靠、長期穩定性比較好、使用比較方便，適用于電力、石油、化工、冶金、環保、建筑、食品等各行業生產過程中的液位、界位測量與控制。

控制器與浮筒室、浮筒、扭力管系統等組成。浮筒浸沒在浮筒室內的液體中，與扭力管系統剛性連接，扭力管系統承受的力是浮筒自重減去浮筒所受的浮力的凈值，在這種合力作用下的扭力管扭轉一定角度。浮筒室內液體的位置、密度或界位高低的變化引起浸沒在液體中的浮筒受到的浮力變化，從而使扭管轉角也隨之變化。該變化被傳遞到數字液位控制器內的杠桿組件，使固定在杠桿組件上的磁鐵發生位移，繼而被元件感知并轉換為電勢。數字液位控制器采用微控制器與相關的電子線路測量過程變量，提供電流輸出，驅動顯示及提供HART 通信能力。微控制器接收經環境溫度補償與線性化了的電信號，同時也補償由于過程溫度變化而引起的液體密度的變化。可顯示模擬量輸出、過程變量（液位、界面高度或密度）、過程溫度、扭力管旋轉角度及變量的百分數范圍等。

浮筒式液位計由四個基本部分組成：浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。浸在液體中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和彈簧彈力的復合作用。當這三個力達到平衡時，浮筒就靜止在某一位置。當液位發生變化時，浮筒所受浮力相應改變，平衡狀態被打破，從而引起彈力變化即彈簧的伸縮，以達到新的平衡。彈簧的伸縮使其與剛性連接的磁鋼產生位移。這樣，通過指示器內磁感應元件和傳動裝置使其指示出液位。

電浮筒液位計可用來測量液位、界位或密度，輸出4～20mADC 標準直流信號，并提供HART 通信協議輸出。控制器與浮筒室、浮筒、扭力管系統等組成。浮筒浸沒在浮筒室內的液體中，與扭力管系統剛性連接，扭力管系統承受的力是浮筒自重減去浮筒所受的浮力的凈值，在這種合力作用下的扭力管扭轉角度。浮筒室內液體的位置、密度或界位高低的變化引起浸沒在液體中的浮筒受到的浮力變化，從而使扭管轉角也隨之變化。該變化被傳遞到數字液位控制器內的杠桿組件，使固定在杠桿組件上的磁鐵發生位移，繼而被元件感知并轉換為電勢。液位控制器采用微控制器與相關的電子線路測量過程變量，提供電流輸出，驅動LCD 顯示及提供HART 通信能力。微控制器接收經環境溫度補償與線性化了的電信號，同時也補償由于過程溫度變化而引起的液體密度的變化。可顯示模擬量輸出、過程變量（液位、界面高度或密度）、過程溫度、扭力管旋轉角度及變量的百分數范圍等。

浮筒式液位計由四個基本部分組成：浮筒、彈簧、磁鋼室和指示器。浸在液體中的浮筒受到向下的重力，向上的浮力和彈簧彈力的復合作用。當這三個力達到平衡時，浮筒就靜止在某一位置。當液位發生變化時，浮筒所受浮力相應改變，平衡狀態被打破，從而引起彈力變化即彈簧的伸縮，以達到新的平衡。彈簧的伸縮使其與剛性連接的磁鋼產生位移。這樣，通過指示器內磁感應元件和傳動裝置使其指示出液位。限位開關的儀表即可實現液位信號的報警功能。

浮筒液位計具有顯示比較直觀、工作比較穩定、測量比較可靠的特點，除不適用于高粘度介質液位的測量外，適合用于連續性生產的煉油、化工中的重要容器、設備