一、簡介:

1. WAW-1000D微機控制電液伺服試驗機采用雙空間油缸下置結構。其中試臺與下橫梁之間為壓縮空間，可實現對試樣的壓縮、彎曲、剪切等試驗；下橫梁與上橫梁之間為拉伸空間，主要進行對試樣的拉伸試驗。試驗空間通過絲杠旋轉帶動下橫梁上下移動來自動調整。由電氣控制器、伺服電機、負荷傳感器、位移傳感器、引伸計與計算機共同組成的閉環伺服控制系統，可自動地控制試驗過程，并自動測量試驗力、位移、變形等試驗參數。

2. 該試驗機主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗；可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移等試驗，并可在一次試驗中實現力、變形、位移三段控制，各控制之間可平滑切換。

3. 試驗操作和數據處理符合GB/T228.1-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求，通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。

二、設備性能特點:

1. 主機油缸采用柱塞式結構，油缸套采用鑄鋼材質、柱塞采用球墨鑄鐵，在工廠經過粗加工后，進行回火處理，并經過一年以上的時效處理，確保油缸套和柱塞的穩定性，并且要保證油缸套和柱塞的同心度，并經過壓實驗，沒有滲漏，和體變的油缸才是合格的，只有這樣的油缸才能裝到試驗機上。

2. 整機采用4根光杠，2根絲杠，由大截面的下試臺，活動中橫梁和上橫梁組成高剛度的閉環受力框架，完成試樣的拉伸試驗。

3. 力傳感器采用高精度輪輻式負荷傳感器，該傳感器（輪幅式）經過特殊的處理，真空回火，脈動疲勞來消除傳感器體的內應力，確保傳感器的長期穩定性。

4. 電機采用臺灣東元牌電機，該電機具有性能可靠；運轉平穩、噪音小；結構緊湊，體積小，外觀漂亮等特點；

5. 鉗口夾具屬于消耗品，它的使用時間與用戶所做試樣的強度及頻率有關，我公司在主機中已各配的扁試樣鉗口及圓試樣鉗口材料采用20CrMnTi經過鍛造熱處理、時效、加工等工序特殊處理，硬度適中，故平均使用壽命優于同行業。   

三、設備標準技術參數：

（1） Z大試驗力(kN)：      1000；

（2） 整機精度等級：        1級 ；

（3） 立柱數：              4立柱、2絲杠（液壓加緊）；

（4） 試驗力測量范圍(kN)：  2%～*F·S；

（5)  變形分辨率：          Z大變形量的1/500000 ；

（6)  試驗力示值誤差：      ±1%；

（7)  變形分辨力(mm)：      Z大變形量的1/500000 ；

（8） 變形測量范圍：        1%～*F·S；

（9)  位移示值相對誤差：    ±1%以內；

（10）控制參數：

◆ 力控控制速度范圍：  0.001％～5％FS/s；

◆ 力控速度控制精度：  0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；

◆ 力控保持精度：      ±0.002％FS；

◆ 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；

◆ 變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

◆ 變形控保持精度：    ±0.002％FS；

◆ 位移控控制速度范圍：0.007～100mm/min；

◆ 位移控速度控制精度：±0.2％；

◆ 位移控保持精度：    無誤差；

◆ 應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；

◆ 應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 B方法；

◆ 應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；

（11)兩立柱有效距離(mm)：   580；

（12)Z大拉伸空間 (mm)：    700；

（13）Z大壓縮空間(mm)：    500；

（14)圓試樣夾持直徑(mm)：   Φ6-Φ45；

（15)扁試樣Z大夾持寬度(mm)：75；

（16)彎曲支點Z大間距(mm)： 400；

（17）壓盤尺寸(mm)：        Φ155；

（18)活塞行程(mm)：         150；

（19)主機外形尺寸(mm)：     920×820×2300；

（20)主機重量(kg)：         3200；

（21)功率(KW)：           2；

（22)工作環境：             室溫10～35℃，濕度20%～80%

四、產品組件與配置：

（一）標準主機部分

◆ 底座：1件；

◆ 主油缸：1件；

◆ 工作臺：1件工；

◆ 上、下橫梁：1件；

◆ 立柱：4根，高性能碳素結構鋼精密制作，表面鍍鉻；

◆ 絲杠：2根；

◆ 拉伸螺母：2只；

◆ 減速電機：1套，裝在底座上（國茂齒輪減速三相異步電動機）。

（二）動力源系統

◆ 主油泵：1臺；

◆ 伺服電機：1臺（臺灣東元，JSMA-MB10ABK01）；

◆ 電磁換向閥：1件（中路昌專有技術）；

◆ 調整溢流閥：1件（中路昌專有技術）；

◆ 濾油器：1個；

◆ 高壓油管：5根；

◆ 油箱：1只；

◆ 油源柜：1臺，琴臺式兼做微機工作臺。

（三）電氣系統

◆ 交流接觸器：2個；

◆ 斷路器：1個；

◆ 熔斷器：1個；

◆ 航插：3個；

◆ 限位開關：1套，控制活塞*升程；

◆ 控制開關：1套。

（四）測量顯示與控制系統

◆ 負荷傳感器：1個，高精度傳感器（1000KN）；

◆ 位移傳感器：1只，拉線式光電編碼器（開思）；    

◆ 臺式商用計算機：1臺（聯想集團產）；

◆ 打印機：1臺，噴墨打印機（惠普HP1010/A4）；

◆ 獨立式全數字控制器：1套（SmartTtest型，濟南中路昌）；

◆ 測控軟件：1套（SmartTtest型文版液壓金屬拉壓試驗軟件，濟南中路昌）。

（五）配置試驗器具

◆ 液壓夾持裝置：2套（上下橫梁外置各1套）；

◆ 鉗口卡板：1副（共4塊）；

       ◆ 圓鉗口：Φ13-Φ26，1付；Φ26-Φ40，1付；平鉗口Φ0-Φ15，1付；

◆ 壓縮附具：1套；