本公司主營西門子PLC全系列：

Smart200、S7200、S7300、S7400、S71200、S71500、6GK、6EP、6AV等

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西門子S7 1500較之300 400有何優勢

2012年，西門子推出了的SIMATIC S7-1500系列PLC，其優異的性能讓初次使用的工程人員愛不釋手。那么，相對于西門子傳統的SIMATIC S7-300/400系列PLC，S7-1500系列PLC都有哪些優勢呢？以下為我的一點經驗之談。
1.首先，它的外觀設計更人性化，選用時更容易被工程現場人員所接受。S7-1500模塊大小比S7-300稍大，機架類似于S7-300，前連接器安裝時具有接線位置，并提供專門的電源元件和屏蔽支架及線卡，使接線更方便，可靠性更高；尤其讓工程人員心動的是CPU上配置有LED顯示屏，可方便顯示CPU狀態和故障信息等。
2.其次，從硬件方面來說，S7-1500PLC的處理速度更快，聯網能力更強，診斷能力和安全性更高，不僅可節省成本，提高生產效率，而且安全可靠，維護簡單方便，真正成為工廠客戶和現場維護人員的控制器。例如，相對于S7-300/400，S7-1500 PLC采用的背板總線技術，采用高波特率和高傳輸協議，使其信號處理速度更快；S7-1500所有CPU集成1-3個PROFINET接口，可實現低成本快速組態現場級通信和公司網絡通信，而S7-300/400PLC只有個別型號CPU才集成有PROFINET接口；S7-1500 PLC的模塊集成有診斷功能，診斷級別為通道級，無需進行額外編程，當發生故障時，可快速準確地識別受影響的通道，減少停機時間，這是S7-300/400PLC所無法比擬的。
3.S7-1500PLC的組態和編程效率更高，信息采集和查看更方便，這也是工程設計人員的福音。由于S7-1500PLC是無縫集成到TIA博途軟件中，無論是硬件組態、網絡連接和上位組態，還是軟件編程，其操作均簡單快捷。
而S7-300/400PLC組態編程軟件為經典STEP7，上位組態軟件為WinCC，相對于TIA博途軟件，某些操作顯得繁瑣（例如對于各個程序塊需要每個單獨存盤，當有語法錯誤時，則無法執行保存操作）。對于S7-1500，可通過Internet瀏覽器、內置CPU顯示屏、TIA博途和HMI設備隨時查看CPU狀態、過程變量和故障信息等，而對于S7-300/400 PLC，則沒有CPU顯示屏，信息采集和查看也沒有S7-1500PLC方便。
4.相對于S7-300/400PLC，S7-1500PLC支持的數據類型更廣泛。S7-1500PLC的基本數據類型的長度到64位，而S7-300/400 PLC支持的基本數據類型長度為32位；S7-1500PLC支持Pointer、Any和Variant三種類型指針，S7-300/400PLC只支持前兩種。這些特點，均使S7-1500PLC的編程更加靈活。
另外，S7-1500 PLC無需使用其它模塊即可實現運動控制功能。通過PLCopen 技術，控制器可使用標準組件連接支持PROFIdrive 的各種驅動裝置；此外，S7-1500 PLC還支持所有CPU 變量的TRACE 功能，提高了調試效率，優化了驅動和控制器的性能。
之，S7-1500 PLC的功能不僅涵蓋了絕大多數S7-300/400PLC，而且有過之而無不及，適用范圍廣泛，加之其具有上述的優點，使其在今后的發展中，必將廣泛應用于各個工程領域之中。

西門子PLC有哪些系列和特點

西門子PLC按照小型、中型、大型分為三種，依次為：s7-200， s7-300， S7-400系列， 西門子PLC的選型與一般PLC選型原則無異。

1、200PLC的處理器是位的： S7-200 CPU的中央處理芯片數據長度為32位.從CPU累加器AC0/AC1/AC2/AC3的數據長度也可以看出.

2、如何進行S7-200的電源需求與計算： s7-200CPU模塊提供5VDC和24VDC電源:當有擴展模塊時CPU通過I/O總線為其提供5V電源,所有擴展模塊的5V電源消耗之和不能過該CPU提供的電源額定.若不夠用不能外接5V電源.每個CPU都有一個24VDC傳感器電源。

3、200PLC能在零下20度工作嗎 S7-200的工作環境要求為:0°C-55°C,水平安裝；0°C-45°C,垂直安裝；相對濕度95%,不結露。西門子還提供S7-200的寬溫度范圍產品(SIPLUS s7-200):工作溫度范圍:-25°C-+70°C；相對濕度:55°C時98%,70°C時45%；其他參數與普通S7-200產品相同。

3、數字量輸入/輸出(DI/DO)響應速度有多快 能作高速輸入和輸出嗎？ s7-300在CPU單元上設有硬件電路(芯片等)處理高速數字量I/O,如高速計數器(輸入),高速脈沖輸出.這些硬件電路在用戶程序的控制下工作,可以達到很高的頻率;但點數受到硬件資源的限制.

在第三稿中，對PLC作了如下定義：可編程序控制器是一種數字運算操作電子系統，專為在工業環境下應用而設計。它采用了可編程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令，并通過數字的，模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。可編程序控制器及其有關的外圍設備，都應按易于與工業控制系統形成一個整體、易于擴充其功能的原則設計。定義強調了PLC是：

1 數字運算操作的電子系統——也是一種計算機

2 專為在工業環境下應用而設計

3 面向用戶指令——編程方便

4 邏輯運算、順序控制、定時計算和算術操作

5 數字量或模擬量輸入輸出控制

6 易與控制系統聯成一體

7易于擴充可編程序控制器PLC的應用范圍目前，在國內外PLC已廣泛應用冶金、石油、化工、建材、機械制造、電力、汽車、輕工、環保及文化娛樂等各行各業，隨著PLC性能價格比的不斷提高，其應用領域不斷擴大。

8從應用類型看， PLC的應用大致可歸納為以下幾個方面：

開關量邏輯控制利用PLC基本的邏輯運算、定時、計數等功能實現邏輯控制，可以取代傳統的繼電器控制，用于單機控制、多機群控制、生產自動線控制等，例如：機床、注塑機、印刷機械、裝配生產線、電鍍流水線及電梯的控制等。這是PLC基本的應用，也是PLC廣泛的應用領域。運動控制大多數PLC都有拖動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊。這一功能廣泛用于各種機械設備，如對各種機床、裝配機械、機器人等進行運動控制。過程控制大、中型PLC都具有多路模擬量I/O模塊和PID控制功能，有的小型PLC也具有模擬量輸入輸出。所以PLC可實現模擬量控制，而且具有PID控制功能的PLC可構成閉環控制，用于過程控制。這一功能已廣泛用于鍋爐、反應堆、水處理、釀酒以及閉環位置控制和速度控制等方面。數據處理現代的PLC都具有數學運算、數據傳送、轉換、排序和查表等功能，可進行數據的采集、分析和處理，同時可通過通信接口將這些數據傳送給其它智能裝置，如計算機數值控制（CNC）設備，進行處理。通信聯網 PLC的通信包括PLC與PLC、PLC與上位計算機、PLC與其它智能設備之間的通信， PLC系統與通用計算機可直接或通過通信處理單元、通信轉換單元相連構成網絡，以實現信息的交換，并可構成“集中管理、分散控制”的多級分布式控制系統，滿足工廠自動化（FA）系統發展的需要。

技術發展動向:

1. 產品規模向大、小兩個方向發展大： I/O點數達14336點、32位為微處理器、多CPU并行工作、大容量存儲器、掃描速度高速化。小：由整體結構向小型模塊化結構發展，增加了配置的靈活性，降低了成本。

2. PLC在閉環過程控制中應用日益廣泛

3. 不斷加強通訊功能

4. 新器件和模塊不斷推出的PLC除了主要采用CPU以提高處理速度外，還有帶處理器的EPROM或RAM的智能I/O模塊、高速計數模塊、遠程I/O模塊等化模塊。

5. 編程工具豐富多樣，功能不斷提高，編程語言趨向標準化有各種簡單或復雜的編程器及編程軟件，采用梯形圖、功能圖、語句表等編程語言，亦有的PLC指令系統。

6. 發展容錯技術采用熱備用或并行工作、多數表決的工作方式。

7. 追求軟硬件的標準化。 國內發展及應用概況我國的PLC產品的研制和生產經歷了三個階段：順序控制器（1973～1979）——一位處理器為主的工業控制器（1979～1985）——8位微處理器為主的可編程序控制器（1985以后）。在對外開放政策的推動下，國外PLC產品大量進入我國市場，一部分隨成套設備進口。如寶鋼一、二期工程就引進了500多套，還有咸陽顯象管廠、秦皇島煤碼頭、汽車廠等。現在， PLC在國內的各行各業也有了極大的應用，技術含量也越來越高。

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