蘇州徠卡節能電氣產品介紹《鋁型材擠壓機伺服節能改造》相關信息：

鋁型材擠壓機工作原理

開始擠壓前，將擠壓筒、擠壓模具、鋁棒行加熱，達到工藝溫度時由控溫儀自動控制，使其保持恒溫。擠壓時，裝上規格模具后合上中動板，使模具端面與擠壓筒面鎖緊，將已加熱的鋁棒放進擠壓筒的內孔，放入擠壓餅，然后主缸活塞帶動擠壓桿快速前進，當擠壓餅進入擠壓筒內孔時主缸快進速度由于受壓力繼電器的作用上位機電腦發出指令自動轉為擠壓速度進行擠壓加工，擠壓速度根據鋁型材的生產工藝來調節，擠壓完成后開中動板，中動板開到中位時主缸自動后退，中動板開停后由剪切裝置將模具上的壓余殘料部份剪除，完成后等待下一個工作循環。

鋁型材擠壓機節能原理

在VFD控制系統中，交流伺服電機驅動定量泵按照對應要求的轉速旋轉，輸出滿足系統要求的工作流量實現擠壓機擠壓速度的即時控制，具體過程是：根據擠壓機不同種類和不同工藝的需要，選擇合適的擠壓速度控制主信號，單獨或采用檢測速度，壓力，轉矩，位置，等物理變化的傳感器，來反映積壓進程中電氣及物理量的實時變化，并將變化量的電信號反饋給PLC或者上位機的CPU,與原設定速度之電信號進行比較，師傅公子氣完成輸出的頻率校正，既達到控制伺服電機的瞬時轉速，伺服電機執行伺服控制器給定的轉速命令，驅使液壓油泵輸出流量達到控制擠壓速度所需的液壓油排量，終實現擠壓速度的伺服控制。

鋁擠壓機節能改造優點

1.節電率高
正常節電率30%-80%。

2.安全穩定
單獨系統運行，對設備本身無影響，系統穩定保證產品生產質量

3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環控制，電機轉速和轉矩可以快速調整，從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制，大大改善了注塑機的重復精度。

4.高效
流量、壓力響應速度，流量響應時間50MS， 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統的動態響應性能，從而縮短生產周期，提高生產效率。

5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低，冷卻用水可節省30-60%左右。

6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。

7.減少冷卻水使用

8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命。

可以根據設備產品的生產工藝的要求提供液壓動力，節能效果明顯，可達到15~30%的節電率，產量提高5~8%。

改造后數據對比

測試項目	擠壓機伺服改造前	擠壓機伺服改造后	比較
1000噸擠壓機鋁棒規格	120×580mm  6063	90×580mm   6063
平均日成品加工產量	11460公斤	12387公斤	+ 927
平均日鋁棒加工產量	13562公斤	14590公斤	+ 1028
平均每噸成品耗電量	259.7  KW.h	201.2  KW.h	- 58.5
平均加工每噸鋁棒耗電量	219.4  KW.h	170.8  KW.h	- 48.6
成品率	84.5%	84.9%	+ 0.1%
加工每噸成品電機耗電量	202.4  KW.h	145.8  KW.h	- 56.6
非擠壓時間	26秒	21秒	- 19.2%

連續生產30天后的數據對比

結論：改造后本機成品加工量提升：8.08%

鋁型材擠壓機節能改造廠家優勢

1.15年專注工業節能領域研究與應用，行業口碑

2.一站式節能，提供多類型節能解決方案，節能一步到位

3.10年以上行業經驗，30多位在線工程師，1200家客戶案例

4.節電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

5.可持續發展，與政府、高校長期緊密合作

6.合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

7.**的研發能力，30多項技術，10多項研發，品質保障

8.高效的運作系統：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統，保證每個環節的可控性，優化公司資源流程，提高工作效率，提升企業價值，增強企業競爭力。

9.在線報修系統，全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性

《鋁型材擠壓機伺服節能改造》延伸信息閱讀《為何同樣設備做伺服節能改造，其節電率都不一樣》：

  為何同樣設備做伺服節能改造，其節電率都不一樣?
  公司多臺同等配置設備，經過伺服節能改造后，實際測算中為何他們的節電率都不一樣?
  1、設備經過伺服節能改造之后，拿注塑機舉例，設備在"保壓"、“冷卻”的時間比率不相同，其伺服節能設備的節電率也不相同
  2、設備生產產品的不同，或者生產工藝的不同，也會影響節電設備的節電率的高低
  3、雖然設備配置都一樣，但是實際節電還是根據設備的具體工況所決定。例如注塑機的工作流程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、頂出等幾個階段，每一個階段差異造成節電率的不同