十萬級電子廠無塵車間潔凈檢測 報告--安衡檢測

電子車間凈化工程-對半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、LEDLCD、SMT等電子產品工藝要求，電子車間凈化級別從 10級，100級，1000級，萬級。凈化的程度也直接影響了電子產品的質量。

空氣懸浮粒子：1.任何潔凈區內取樣點應不少于兩個；2.除潔凈區的設備限制外，取樣點應在整個潔凈區均勻布置；3.在一個區域內應少取樣五次，每個取樣點的取樣次數可多于一次，不同取樣點的取樣次數可以不同；為了確定A級區的級別，每個采樣點的采樣量不得少于1m3。4.取樣點一般布置在距地面0.8~1.5m之間或操作臺的高度；5.盡量避免在回風口附近取樣，而且測試人員應站在取樣口的下風側。

電子廠無塵車間潔凈檢測  配電：潔凈室（區）的主要生產用地一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過道等的照度值宜為200~300Lx。

電子凈化廠注意要點：防止灰塵、防靜電、防止負壓；集成電路生產（分為光掩膜、前道工序、后道工序），顯示器生產（分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料 生產（單晶硅、多晶硅），光纖生產，制卡業，表面貼裝（SMT），分離器件生產（功率一、二、三級管，電容、電阻），整機組裝生產（機頂盒、數字投影儀、電子數碼相機），自控元器件生產（傳感器、執行機構）等。微電子工業是當前對潔凈室要求較高工業潔凈業-如現代工業中的液晶、光纖等的生產，同樣均有潔凈度的要求。

風速風量和換氣次數的檢測：主要是測試潔凈室或潔凈設施的送風量、平均風俗、送風均勻性、氣流流向及流型等項目。無菌車間內的潔凈度主要是靠潔凈空調送入足夠量的經過過濾的潔凈空氣，將室內的產生的不潔凈空氣稀釋、替換掉。而換氣次數越大，越能加快車間內不潔凈空氣的稀釋速度，從而更快的提高車間內的潔凈度。至于車間內要維持怎樣的風速風量和換氣次數要根據潔凈度來設置。

溫濕度檢測要在氣流均勻性檢測之后和空調系統調整之后進行。進行這項檢測時,空調系統已經充分運轉,各項狀況已經穩定。每個濕度控制區至少設置一個濕度傳感器,并且給傳感器充分的穩定時間。所做測量應適合實際使用的目的,待傳感器穩定之后才開始測量,測量時間不少于5分鐘。

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