百級/千級/萬級電子廠無塵車間檢測 流程--安衡檢測

車間應用：電子廠凈化工程是潔凈度等級在10千級規范左右的凈化工程生產車間，關鍵操縱氣體浮塵顆粒對工作中目標的環境污染，內部務必維持正壓力情況。

應當按以下要求對潔凈區的懸浮粒子進行動態監測：（一）根據潔凈度級別和空氣凈化系統確認的結果及風險評估，確定取樣點的位置并進行日常動態監控。（二）在關鍵操作的全過程中，包括設備組裝操作，應當對A級潔凈區進行懸浮粒子監測。生產過程中的污染（如活生物、放射危害）可能損壞塵埃粒子計數器時，當在設備調試操作和模擬操作期間進行測試。A級潔凈區監測的頻率及取樣量，應能及時發現所有人為干預、偶發事件及任何系統的損壞。灌裝或分裝時，由于產品本身產生粒子或液滴，允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子出現不符合標準的情況。（三）在B級潔凈區可采用與A級潔凈區相似的監測系統。可根據B級潔凈區對相鄰A級潔凈區的影響程度，調整采樣頻率和采樣量。（四）懸浮粒子的監測系統應當考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結果的影響。

電子廠無塵車間檢測  潔凈室綜合性能檢測：藥品GMP廠房：高效過濾器PAO檢漏 風量 靜壓差 微生物檢測；電子工業廠房：潔凈度檢測 自凈時間 風量 靜壓差；醫院手術室：風速 靜壓差 自凈時間 高效過濾器PAO檢漏；生物安全實驗室：高效過濾器PAO檢漏 靜壓差；動物實驗室：高效過濾器PAO檢漏 靜壓差；動物實驗室：風量 靜壓差 潔凈度檢測 ；食品廠房：風量 靜壓差 潔凈度檢測 微生物檢測

電子器件凈化車間適用電子器件、電子光學、半導體材料、精密模具制造、液晶顯示屏生產制造、電子光學生產制造、pcb線路板生產制造等，實際運用在儀器儀表、手機上背光源、芯片生產、集成電路芯片、硬盤生產制造生產車間、顯示器等制造行業。

萬級藥廠凈化車間的檢測：1. 測定之前，凈化空調系統連續運行至少24小時。2. 測定在靜態下進行測試人員必須穿戴好潔凈服裝。3. 測試儀器為激光塵埃粒子計數儀，型號Y09-A。4. 測定點高度距地面1～1.2m。5. 測定點數的確定，根據*有關標準，*少采樣點數為，NL=A0.5,其中A為無塵室面積(㎡),根據計算*少采樣點為NL=38。6. 每個測定點每次采樣時間為1分鐘，每個點測試3次，取平均值。平均含塵濃度符合潔凈度萬級標準為合格。

電子制造行業的加工過程規定防靜電和抗震動特性，房間內汽體品種繁多，因而電子無塵車間規定高純和潔凈度等級； *，室內空間設計的空噪聲不可過60db(A)； 次之，無塵車間室外負壓差不低于10pa，清潔區和非清潔區不低于5pa。 第三，電子加工業無塵車間布比卡因的有效分派。單邊流動性凈化室應大于40%，豎直流動性凈化室應低于60%。只能那樣布比卡因才可以遍布，不然它將變成部分單邊流動性。

安衡檢測技術服務有限公司經營范圍包括生物安全柜、潔凈工作臺、生物安全實驗室、潔凈室、醫院手術室、中央空調的環境檢測服務及實驗儀器的技術服務；清潔服務；消毒服務；室內環境檢測；大氣環境污染防治服務sxanhengjc

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