探傷儀是一種無損檢測設備，用于檢測加工金屬和材料內部人眼無法看到的微小缺陷的位置、大小和形狀。

金屬內部的劃痕會加速該金屬制品的劣化，有時還會導致產品出現缺陷，這是非常危險的，因此在制造階段消除這種劃痕非常重要，而探傷儀是必不可少的設備。

根據檢測原理，探傷儀有多種類型，但*常見的是使用超聲波的探傷儀。其他類型包括渦流探傷儀和磁粉探傷儀。這里我們將介紹*常用的超聲波探傷儀。

探傷儀用途
探傷儀用于各種制造行業和使用金屬或混凝土的工作場所。

*常用的檢查項目是鑄鐵產品（含有百分之幾的碳和硅的鐵），其用于汽車零件等許多重工業產品。

超聲波探傷儀還用于檢測建筑材料中鋼筋和各種焊縫的缺陷和裂紋，測量固定混凝土基礎和結構的錨栓的長度，檢測金屬和樹脂之間的粘附和剝離（例如管道內襯），甚至檢查難以打開和關閉的容器內的水位。

探傷儀的原理
超聲波探傷儀大致可分為脈沖反射式、透射式、共振式三種類型。

1.脈沖回波法
脈沖反射法是通過從探頭或換能器發出超聲波脈沖波來檢測內部缺陷，當部分波碰到金屬內部的瑕疵或裂紋并被反射時，就變成回波，顯示在接收屏上。

2. 傳輸方式
透射法是指使用發射探頭從被檢物體的一側發射超聲波，并使用安裝在另一側的接收探頭接收超聲波。如果存在缺陷，在金屬內部傳播的超聲波強度會受到干擾，從而可以在接收端檢測到。

3.共振法
共振法是通過從發射探頭連續發射超聲波，使發射波和反射波產生共振來檢測缺陷存在的方法。

其中脈沖反射法因檢測精度高而*常用，脈沖波方式(類型)有垂直檢測、斜波檢測、表面波檢測、板波檢測等。