符合標準：

  GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第11部分：試驗裝置—火焰溫度不低于750℃的單獨供火》設計；

  完全符合GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第21部分：試驗步驟和要求—額定電壓0.6/1.0KV及以下電纜》；

  GB/T19216.23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第23部分：試驗步驟和要求—數據電纜》；

  GB/T19216.25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰條件下電纜和光纜的線路完整性試驗第25部分：試驗步驟和要求—光纜》試驗標準；

同時符合GB/T 19666-2019《阻燃和耐火電線電纜通則》標準

主要技術參數：

1. 試驗工位：1工位，每次測一個樣品。

2. 試驗品尺寸：長度>1200mm。長度>1500mm。

3. 試樣托架L本機共有個5個托線環，試驗時將試樣放于托線環上，并用兩測夾具夾緊。適用于測試電纜或光纜在不低于750℃的火焰下，供火時是否保持線路完整性。

4. 測試壁：墻是由耐熱、阻燃材料組成，并固定在兩條水平的鋼梁上，一條在板的上部，另一條在板的底部。此板約長900mm，寬300 mm，厚9 mm，并且墻的重（即板加支撐框架）為10 ± 2 kg.。每條鋼梁是長約1m，25mm的方形鋼管。如果需要填充物質，則需將其放置在鋼梁的內部。必須將上部鋼梁固定在板上，以使其上表面和板的上部邊緣平齊。每根鋼梁及板的外邊緣都有一水平孔，其位置由特定的支撐襯墊及支撐框架的需求決定。墻由4個橡膠襯套粘結在框架上，襯套直徑約為32mm厚20mm。    

5. 試驗梯架：由鋼制框架組成，長約1200，高約600mm，質量約18±1kg。寬約45mm的角鋼或者不銹鋼方管制作。通過4個直徑約為32mm厚20mm的橡膠襯套固定在剛性支架上。 

6. 震動裝置：震動裝置由一根低碳鋼棒（直徑25mm± 5 %，長600mm± 5 %）。該棒縱切面平行于墻面，高過墻頂部200mm。一個軸將其分為200mm和400mm兩部分，長的部分朝向墻面。相隔30± 2S從60°C從平行位置掉落到墻的中間位置。

7. 水噴淋裝置：水噴淋試驗在進行供火加機械沖擊的耐火試驗105min后的試樣上連續進行，噴淋時間為15min，噴淋過程中水流不間斷。在連續水噴淋試驗期間供火和機械沖擊不停止。

8. 水噴射裝置：水噴射裝置應符合6.3mm噴嘴試驗的要求，噴射管的噴嘴內徑6.3mm，噴射流量為12.5±0.625L/min，在進水管路中安裝開關閥和液體流量計調節進水流量。噴射角度為與垂線方向45±5°，噴射管噴嘴扣與噴射點的距離為500±25mm。水噴射試驗在進行供火加機械沖擊的耐火試驗105min后的試樣上連續進行，水噴射試驗時間15min，每1min噴射一次，噴射時間5S，共噴射15次。

9. 噴燈：本公司自制的文丘里空氣丙烷混合型噴燈一共2個，標稱長度500*寬度15mm、標稱長度500*寬度10mm

10. 火焰溫度：450°～950°可調。

11. 燃燒氣體：純度達98%的丙烷（客戶自備）。

12. 助燃氣體：壓縮空氣。（氣壓需達到1MPA以上）客戶自備。

13. 感溫系統：進口不銹鋼K型熱電偶，直徑1.5mm。（材質耐溫1100°以上）。

14. 空氣流量：采用轉子流量計，量程為20-200L/min。

15. 丙烷流量：采用轉子流量計，量程為5-25L/min。

16. 點火裝置：為自動點火。

17. 本機設有強力排風系統，當試驗完成后，強力排風扇能在短時間內把箱體的廢氣排干凈。

18. 機箱采用雙層隔板結構，中間塞滿高溫隔熱棉，有效降低試驗過程中外壁的溫度<45°

19. 電源要求：AC380（±10%）V/50HZ。

20. 機器運行功率：1KW。

21. 排風系統設于機箱頂部，能有效快速地將廢氣排出，底部設有若干個進氣孔，能保證在試驗過程中箱體內的氧含量，使試驗結果再加。

22. 正面安裝大門，門上設有鋼化玻璃視窗，能夠隨時觀察試驗情況。試驗過程中，大門為關閉狀態，防止燃燒產生的有害物質污染室內空氣。

23. 測溫系統：2條K型熱電偶安裝于噴燈上方70mm水平45mm的左右兩側，兩熱電偶頭部相距250mm。