西門子在華啟動“零碳先鋒計劃”

西門子正式啟動“零碳先鋒計劃”，宣布公司在低碳發展方面的清晰目標和行動計劃。西門子提出將以數字化創新和跨領域知識與經驗，在攜手各方伙伴共創綠色生態，賦能打造端到端的零碳產業鏈，助力實現“雙碳”目標。未來，西門子將繼續在自身運營中落實節能舉措，加強精益和數字化生產，推動減碳進程。此外，西門子力爭至2025年在幫助過500家重點供應商加速減碳步伐，助力數十個行業的上萬家客戶節能增效，推動產業綠色低碳轉型。

1、系統硬件設計

1.1.1本自動控制系統采用西門子的S7-400可編程控制器。它是西門子公司開發的適合當代計算機技術發展的新一代可編程控制系統。它具有更高的控制能力、運算速度、網絡功能和更優的性能價格比。通過PROFIBUS-DP現場線可與ET200M I/0站相連。ET200M 可置于MCC低壓柜旁邊，從而可方便將電機和泵類的控制納入DCS中去。

DI模板主要用于顯示電機啟停和過載指示；DO模板用于控制電機啟停；AI模板主要用于對電動機電流、功率以及各測控點如溫度、壓力、流量、液位進行采樣顯示。DO模板在實際應用中為提高抗干擾能力和控制容量要通過中間繼電器隔離，由中間繼電器觸點去控制電氣設備（如接觸器etc）。模擬量輸入模板在使用前要通過跳線組態成本方案需要的輸入方式。

各模板的型號、數量確定后，再選擇放置模板的框架的型號和數量以及電源的型號和數量。終選用長為530mm的導軌。據模板的數量選取擇4個機架，考慮到成本問題而選取用了3個S7-300機架，1個S7-400機架，一個為主框架（含3個機架、一個S7-400機架、2個S7-300機架）放在蒸發主控制拒中，另一個遠程控制I/O框架(含一個S7-300機架)放在ET200蒸發控制柜中。

2、控制措施

本系統采用西門子公司的S7-300系列產品。在設計當中，根據設備測控點的情況和廠方用戶的要求，系統以S7314-2DP控制器為核心，通過PROFIBUS-DP線與2個ET200M遠程站相連（如圖2 示），用于采集現場儀表數據信息和控制算法的實現。在現場實際應用中，數字量輸入輸出，、模擬量輸入輸出都留有部分備用，已備系統將來擴充的需要。西門子公司的ET200系列是采用PROFIBUS-DP協議的分布式I/O，應用時，S7PLC作為DP主站，通過帶有集成DP接口的CPU315-2DP接到PROFIBUS線，而ET200作為DP從站接到PROFIBUS。整個控制系統采用兩個控制柜（主柜和副柜）。S7主站、#1 ET200M從站放在主柜，采集系統的模擬信號；#2 ET200M從站放在副柜，用來采集工段的電動機執行機構閥位反饋信號及輸出執行機構的驅動信號。系統采用主站加從站的結構，可使系統造價降低，并且擴展靈活。

西門子PLC S7-200

針對低性能要求的模塊化的小控制系統，他多可有7個模塊的擴展能力，在模塊中集成背板線，他的網絡連接有RS-485通訊接口和PROFIBUS兩種，可以通過編程器PG訪問有模塊，帶有電源、CPU和I/O的一體化單元設備。

其擴展模塊（EM）有以下幾種：數字量輸入模塊（DI）——24VDC和120/230VAC;數字量輸出（DO）——24DC和繼電器;模擬量輸入模塊（AI）——電壓、電流、電阻和熱電偶；模擬量輸出模塊——電壓和電流。還有一個比較的模塊-通信處理器（CP）——該模塊的功能是可以把S7-200作為主站連接到AS-接口（傳感器和執行器接口），通過AS-接口的從站可以控制多大248個設備，這樣就可以顯著的擴展S7-200的輸入和輸出點數。