性能

• 機器的響應時間降至低，極大提升了生產效率（控制質量）

• 縮短了循環時間，提高了生產效率

• 相同的循環時間內可執行更多程序

顯示調試和診斷信息

• 主機架模塊和分布式模塊中統一使用純文本診斷信息，縮短了停機時間

• 可直接使用用戶特定的網絡設置，無需進行現場編程

• 支持在操作過程中對顯示屏進行熱插拔操作

• 可通過 TIA 博途設置顯示屏操作密碼

• 使用壽命更長，運行時間長達 50,000 小時

每個 CPU 上都支持 PROFINET 標準

• PN IRT (V2.2) 可確保的響應時間以及工廠設備的高精度操作

• 高端 CPU 上附帶的以太網接口，便于集成到工廠網絡中

• Web server，可快速瀏覽服務和診斷信息

創新的存儲機制

• 充足的存儲空間，可用于各行業的所有應用

• 靈活的存儲卡機制，適合各種項目規模

• 較大的存儲空間：支持高達 2 GB 的存儲卡，可存儲項目數據、歸檔、配方和相關文檔

• 優化后的數據模塊，可選擇剩余存儲空間中的數據。

優化的診斷機制

• 通過對 STEP 7、HMI、Web server、CPU 顯示屏中數據的統一顯示，實現了高效的故障分析

• 統一集成的系統診斷功能，即便增加機器設備數量，也無需額外進行項目規劃

• 即便 CPU 處于 STOP 模式，也不會丟失系統錯誤消息

創新的 STEP 7 語言

• 全符號編程，極大提高了程序的可讀性

• 提高了編譯器性能，縮短了程序循環時間

• 在所有 IEC 語言中支持64 位數據類型，編程工藝更為

• 統一下載所有程序變更

• LD 和功能設備中集成計算功能塊，簡化了復雜的數學運算過程

信息安全集成

• 通過控制器安全級別的保護機制，提高了系統安全，防止通過 HMI 進行未經授權的訪問

• 通過對組件和程序進行信息安全保護，增強投資保護力度

• 對項目規劃數據、固件文件以及安全通信進行完整性和機密性保護，提高了設備的可用性

技術集成

• 集成標準運動控制功能，靈活連接支持 PROFIdrive 的所有驅動裝置

• 集成標準 PLCopen 組件，實現項目快速實施

• TRACE 功能：可循環記錄多達 16 個變量，實現控制程序和驅動裝置的優化

• 記錄CPU 不同存儲區的數據，便于查找偶發錯誤

• 集成的 PID 控制器，可簡化閉環控制任務：控制參數的優化實現了控制質量（PID 控制器），從而節省了操作時間

• PID Compact/PID 3-Step：帶有模擬量或脈沖寬度調制輸出的連續控制器，以及適用于帶有自整定功能的外部執行器（如閥門）的特殊步進控制器

數據日志（歸檔）和配方

• 可通過 Office 工具和 Web server，快速訪問所有機器相關的操作數據

• 可通過 Web 瀏覽器或 SD 卡讀卡器，快速訪問設備組態數據（與控制器進行雙向數據交換）