河南省開封藥廠潔凈區環境檢測 生物安全柜檢測--安衡檢測   如何檢測車間是否達到10萬級凈化車間標準：空氣中的大腸桿菌、沙門氏菌會導致食品污染，一粒塵埃便可毀掉電腦芯片，因此，凈化車間已如家用空氣凈化器般普遍，企業利用凈化車間有效降低空氣中的灰塵、細菌、病毒等，并實現恒溫恒壓恒噪，提供良好的生產環境。其中，10萬級凈化車間標準*為普遍，生產過程中，須對車間進行動態實時監控，保證達到10萬級凈化標準。測定潔凈度是否達標，須從多方面入手，有室內送風量、系統新風量、靜壓差、截面平均風速、截面風速不平均度、空氣潔凈度等級、浮游菌和沉降菌、室內溫度和相對濕度、室內噪聲級等，以某個飲料車間的檢測為例說明。食品企業監測的主要潔凈標準是沉降菌和浮游菌的數量，這二者對食品生產的影響*。該飲料食品車間采用了沉降菌測定法：　沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細菌。在無菌操作臺開啟的狀態下，取內徑90毫米的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養瓊脂培養基越15毫升，倒置于30-35℃培養箱培養48小時，證明無菌后備用。　　將已鋪有營養瓊脂培養基的培養皿放在區域距地面約1米的規定處(一般每10平方米放置一個平皿)，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，改好平皿蓋兒，置30-35℃培養箱內培養48小時，取出計數，車間內應為操作狀態。檢測沉降菌數量，每碟小于或等于10個，便是合格的10萬級生產區。

GMP潔凈區等級劃分：新版GMP潔凈度級別-2010新版GMP潔凈區等級劃分：《藥品生產質量管理規范（2010年修訂）》(新版GMP)于2011年3月1日起施行，本文主要介紹新版GMP中關于潔凈度等級中的A、B、C、D四個級別，以及新版GMP與98版中關于潔凈度等級的區別。GMP中A、B、C、D級控制上有動靜態之分，而百級、萬級、十萬級則基本無動靜態之分，兩者之間有著明顯的差異。新版GMP參照ISO14644中規定具體標準如下：新版GMP采用了歐盟和*WHO的A、B、C、D分級標準，并對無菌藥品生產的潔凈度級別提出了非常具體的要求。靜態測量：是指所有設備均已安裝就緒，但未運行且沒有操作人員在現場的狀態。動態測量：是指生成設備均按預定的工藝模式運行且有規定數量的操作人員在現場操作的狀態靜態測量：是指所有設備均已安裝就緒，但未運行且沒有操作人員在現場的狀態。

藥廠潔凈區環境檢測   按空氣中懸浮粒子濃度來劃分。一般來說，數值越小，代表凈化級別越高。即十級>百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級。通常空氣中含塵濃度低則空氣潔凈度高，含塵濃度高則空氣潔凈度低。以每立方米空氣中的*允許粒子數來確定其空氣潔凈度等級。十級就是在每立方米內有0.5μm微塵粒子的數量是10個。以此類推。

　藥廠車間潔凈度級別及監測規范：A級：高風險操作區，如灌裝區、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區域及無菌裝配或連接操作的區域，應當用單向流操作臺（罩）維持該區的環境狀態。單向流系統在其工作區域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s（值）。應當有數據單向流的狀態并經過驗證；在密閉的隔離操作器或手套箱內，可使用較低的風速；B級：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區所處的背景區域；

潔凈車間 (俗稱無塵車間)，在FED-STD-2里面，被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，潔凈車間工程的建造和使用應減少室內誘入、產生及滯留粒子，室內其他有關參數溫度、濕度、壓力等按照要求進行控制。　　近年來廣泛應用于各個醫藥行業，因此加強對藥廠潔凈車間的維護和管理，以保證其環境和功能良好運行。藥廠潔凈車間管理方式有哪些？小編從中山科瓦特機電限公司的設計監那得知：主要從環境監控的管理、運行管理及人員的管理三方面進行控制管理，使藥廠潔凈車間使用更加合理、規范，確保了檢測質量。　　

安衡檢測技術服務有限公司經營范圍包括生物安全柜、潔凈工作臺、生物安全實驗室、潔凈室、醫院手術室、中央空調的環境檢測服務及實驗儀器的技術服務；清潔服務；消毒服務；室內環境檢測；大氣環境污染防治服務sxanhengjc