高壓釜GS型高采用端面稀土耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承適合高轉(zhuǎn)速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是用戶進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置.型號GSA-0.5LGSA-1LGSA-2LGSA-3L公稱容積L0.5123公作壓力mpa10~2010~2010~2010~20工作溫度℃300300300300攪拌轉(zhuǎn)速r/min0-7500-7500-7500-750電機(jī)功率W123200200200加熱公率KW0.811.52加熱方式電電電電

水熱合成反應(yīng)釜的特點(diǎn)1、 抗腐蝕性好，無有害物質(zhì)溢出，減少污染，使用安全。2、 升溫、升壓后，能快速無損地溶解在常規(guī)條件下難以溶解的試樣及含有揮發(fā)性元素的試樣。3、 外觀美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，縮短分析時(shí)間，數(shù)據(jù)可靠。4、 內(nèi)有聚四氟乙烯襯套，生成護(hù)理，可耐酸，堿等。5、 可替代鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問題。烘箱中使用的高壓消解罐，也稱為溶樣器、壓力溶彈、水熱合成反應(yīng)釜、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐，是利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。是測定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機(jī)物等。水熱合成反應(yīng)釜材質(zhì)釜體304不銹鋼，采用圓形榫槽密封,手動螺旋堅(jiān)固.具有密封性好,安全系數(shù)高,消耗酸溶劑少,使用簡便！內(nèi)膽材質(zhì)為聚四氟乙烯(PTFE簡稱F4)，其特性：1.耐高溫：使用溫度-200～+200℃；2.耐低溫：-196℃可保持5%；3.耐腐蝕：耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、王水和各種有機(jī)溶劑；4.耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關(guān)；5.高潤滑：固體材料中摩擦系數(shù)底；6.不粘附：不粘附任何物質(zhì)；自潤性強(qiáng)：固體材料中摩擦系數(shù)為0.047.無毒害：具有生理惰性，可植入人體內(nèi)；耐老化可長期在大氣中使用8.防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml；9.防泄漏：從離地1.2米高處落下，瓶體不破裂，瓶蓋不脫落，無破損泄漏現(xiàn)象。

一、水熱合成反應(yīng)釜的簡介：在使用前要把釜體正確的用臺鉗固定夾緊好、然后用扳手將毎根螺帽安順時(shí)針方向擰開、后在把釜蓋取出、一定要輕放好以防碰壞釜蓋等、當(dāng)加好反應(yīng)物質(zhì)、在把釜蓋安定位孔對持進(jìn)行平放、后每根螺栓上都要加上墊片、每次再使用螺帽前應(yīng)加點(diǎn)油、先用手把每根螺上螺帽擰平、將每個螺栓順擰半徑、帽配用扳手?jǐn)Q緊過程要均衡的擰確保每根螺栓扳緊。選用不銹鋼、316L、310S、哈氏合金等。配有氣相閥、液相閥、可直接與氣體鋼瓶連接、壓力顯示、在線一系列操作等。解決好多不便方式、經(jīng)濟(jì)實(shí)用安全。加熱方式：油浴、水浴、在一定溫度、一定壓力條件下合成化學(xué)物質(zhì)提供的反應(yīng)器。它廣泛應(yīng)用于新材料、能源、環(huán)境工程等領(lǐng)域的科研試驗(yàn)中，是高校教學(xué)、科研單位進(jìn)行科學(xué)研究的常用小型合成反應(yīng)器。二、水熱合成反應(yīng)釜的特點(diǎn)：釜體與釜蓋多圈密封結(jié)構(gòu)、密封效果長期穩(wěn)定無泄漏。本反應(yīng)釜采用外加熱方式、以縮小體積、并有利多反應(yīng)釜處于同一反應(yīng)操作溫度。三、水熱合成反應(yīng)釜的主要技術(shù)指標(biāo)：（1）．工作溫度：≤450℃（2）．工作壓力：≤6MPa（表壓）可根據(jù)客戶要求定制10MPa 20MPa 30MPa 40MPa...（3）．升溫、降溫速率：≤10℃/min一 ZNCL-TS-SR型數(shù)顯磁力（電熱套）攪拌器的特點(diǎn)：　　1.采用電熱套加熱，具有受熱面積大、均勻、升溫快的特點(diǎn)，高溫度380℃。　　2.可對50-10000ml標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)瓶進(jìn)行加熱攪拌。　　3.采用德國ST系列直流無刷電機(jī)，性能穩(wěn)定，噪音小，壽命長，無火花產(chǎn)生。　　4.外殼采用一次性形成阻燃加強(qiáng)PBT注塑外殼，耐高溫，防腐蝕，且絕緣性能好。　　5.30°斜面操控面板適合坐位和站位視角。　　6.無極調(diào)速，低速平穩(wěn)，高速強(qiáng)勁。　　7.數(shù)顯轉(zhuǎn)速顯示功能。二ZNCL-TS-SR型數(shù)顯磁力（電熱套）攪拌器的使用方法：　　1.將立桿固定在攪拌器后上方螺絲孔內(nèi)，調(diào)整好十字夾高度，用夾將反應(yīng)瓶固定好，放入合適攪拌子，插入電源～220∨，打開開關(guān)。　　2.順時(shí)針調(diào)整“攪拌”旋鈕，根據(jù)轉(zhuǎn)速顯示調(diào)至適合位置進(jìn)行攪拌。　　3.如攪拌容量大或粘稠溶液時(shí)，可適當(dāng)上調(diào)旋鈕以增加攪拌力度。　　4.溫度設(shè)定：按設(shè)定加“▲”或設(shè)定減“▼”鍵不放，將快速設(shè)定出所需的加熱溫度如：100℃，綠燈亮表示加溫，綠燈滅表示停止，微電腦將根據(jù)所設(shè)定溫度與現(xiàn)時(shí)溫度的溫差大小確定加熱量，確保無溫沖一次升溫到位，并保持設(shè)定值與顯示值±1℃溫差下的供散熱平衡，使加熱過程輕松完成。　　5.自整定功能，啟動自整定功能可使不同加熱段或加熱功率與溶液無規(guī)律時(shí)，升溫時(shí)間短，沖溫小，平衡好，但改變加熱介質(zhì)或加溫條件后自整定應(yīng)重新設(shè)定。　　6.啟動自整定：常按移位鍵“?”5秒，設(shè)定窗數(shù)字閃爍即進(jìn)入自整定狀態(tài)，三次溫沖過后數(shù)字停止閃爍，表示自整定結(jié)束，可進(jìn)行使用，但自整定需在初始加溫時(shí)使用，中途進(jìn)行的自整定不準(zhǔn)確。　　7.攪拌器后下方有一橡膠塞子，用來保護(hù)外用熱電偶插座不腐蝕生銹和導(dǎo)通內(nèi)線用，拔掉則內(nèi)探頭斷開，機(jī)器停止工作。如用外用熱電偶時(shí)應(yīng)將此塞子拔掉保存，將外用熱電偶插頭插入插座并鎖緊螺母，然后將不銹鋼探棒放入溶液中進(jìn)行控溫加熱。　　8.該電器設(shè)有斷偶保護(hù)功能，當(dāng)熱電偶連接不良時(shí)，顯示窗百位上顯示“1”或“hhhh”綠燈滅，電器即停止加溫，需檢查后再用。三ZNCL-TS-SR型數(shù)顯磁力（電熱套）攪拌器的注意事項(xiàng)：　　1.為保證安全使用請務(wù)接地線。　　2.為延長產(chǎn)品的使用，所有磁力攪拌器的電機(jī)均帶有風(fēng)扇散熱功能，故作加熱實(shí)驗(yàn)時(shí)特別是高溫加熱試驗(yàn)時(shí)，該儀器不能單做加熱使用，務(wù)將電機(jī)調(diào)至旋轉(zhuǎn)或中速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)（或空轉(zhuǎn)），以防止電機(jī)、電器受高溫輻射而損壞。如電機(jī)不能啟動旋轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)找經(jīng)銷商予以維修，否則不按要求操作造成損壞或損失，不予負(fù)責(zé)。　　3.加熱部分溫度較高，工作時(shí)需小心，以免燙傷。　　4.做高溫加熱結(jié)束時(shí)，請先關(guān)加熱，待幾分鐘余溫散后再關(guān)攪拌。　　5.有濕手，液體溢出，或長期置于濕度過高條件下出現(xiàn)的漏電現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)烘干或自然曬干后再用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。　　6.次使用時(shí)，套內(nèi)有白煙和異味冒出，顏色由白色變?yōu)楹稚僮兂砂咨珜儆谡，F(xiàn)象，因玻璃纖維在生產(chǎn)過程中含有油質(zhì)及其他化合物，應(yīng)放在通風(fēng)處，數(shù)分鐘消失后即可正常使用。　　7.3000ml以上電熱套使用時(shí)有吱-吱響聲是爐絲結(jié)構(gòu)不同及與可控硅調(diào)壓脈沖信號有關(guān)，可放心使用。　　8.液體溢入套內(nèi)時(shí)，請迅速關(guān)閉電源，將電熱套放在通風(fēng)處，待干燥后方可使用，以免漏電或電器短路發(fā)生危險(xiǎn)。　　9.長期不用時(shí)，請將電熱套放在干燥無腐蝕氣體處保存。　　10.請不要空套取暖或干燒。　　11.環(huán)境濕度相對過大時(shí)，可能會有感應(yīng)電透過保溫層傳至外殼，請務(wù)接地線，以免漏電，并注意通風(fēng)。　　12.相對濕度：35％-85％（無冷凝）。

不銹鋼高壓反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)與性能設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等技術(shù)參數(shù)：不銹鋼高壓反應(yīng)釜系氣——液、液——液、液——固或氣——液——固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在高溫、高壓、真空條件下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。不銹鋼高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是采用靜密封結(jié)構(gòu)，以靜密封取代動密封，攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，無接觸的力矩傳遞解決了直接攪拌存在的密封不嚴(yán)物質(zhì)泄露問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)下工作。不銹鋼高壓反應(yīng)釜更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機(jī)合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化等反應(yīng)理想的無泄露反應(yīng)設(shè)備。

不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)與性能設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：一、不銹鋼反應(yīng)釜開車前1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。二、不銹鋼反應(yīng)釜開車中1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得過工藝要求。　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)過規(guī)定值。　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。　4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。　5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。　6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。　7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。三、不銹鋼反應(yīng)釜停車后1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。　2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。　3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。CJF系列反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)：型號容積(L)設(shè)計(jì)壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度(℃)攪拌轉(zhuǎn)速(r/min)加熱功率(kw)CJF-0.050.052235050-10000.6CJF-0.10.12235050-10000.6CJF-0.250.252235050-10000.8CJF-0.50.52235050-10001.5CJF-112235050-10001.5CJF-222235050-10002CJF-332235050-10002.5CJF-552235050-6004CJF-10102235050-6007CJF-20202235050-60010CJF-30301025050-600夾層CJFD-30301025050-600電10kwCJF-50501025050-600夾層不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)與性能設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛(wèi)生級機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：一、不銹鋼反應(yīng)釜開車前1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。二、不銹鋼反應(yīng)釜開車中1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得過工藝要求。　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)過規(guī)定值。　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。　4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。　5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。　6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。　7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。三、不銹鋼反應(yīng)釜停車后1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。　2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。　3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。CJF系列反應(yīng)釜技術(shù)指標(biāo)：型號容積(L)設(shè)計(jì)壓力(Mpa)設(shè)計(jì)溫度(℃)攪拌轉(zhuǎn)速(r/min)加熱功率(kw)CJF-0.050.052235050-10000.6CJF-0.10.12235050-10000.6CJF-0.250.252235050-10000.8CJF-0.50.52235050-10001.5CJF-112235050-10001.5CJF-222235050-10002CJF-332235050-10002.5CJF-552235050-6004CJF-10102235050-6007CJF-20202235050-60010CJF-30301025050-600夾層CJFD-30301025050-600電10kwCJF-50501025050-600夾層